Подтверждение конструкции по IEC 61439: испытание, сравнение и оценка

Методы испытания, сравнения и оценки при подтверждении конструкции по IEC 61439 – Devpan

Подтверждение конструкции по IEC 61439: испытание, сравнение и оценка

Краткий ответ

подтверждение конструкции: Подтверждение конструкции доказывает, что конструкция щита действительно обеспечивает заявленные по IEC 61439 параметры, и выполняется один раз для конструкции, а не для каждого щита. Стандарт признаёт три равноценных метода: испытание, сравнение с эталонной конструкцией (расчёт) и оценку по правилам проектирования, причём допустимые методы определены для каждой характеристики отдельно.

Содержание

  1. В чём разница между подтверждением конструкции и приёмо-сдаточной проверкой?
  2. Как выбирается один из трёх методов подтверждения?
  3. Какие характеристики подтверждаются?
  4. Обязанности первичного изготовителя и изготовителя НКУ
  5. Документация и техническая папка
  6. Главное
  7. Частые вопросы
  8. Похожие статьи

Два понятия, которые чаще всего путают в щитовом производстве, — это подтверждение конструкции и приёмо-сдаточная проверка. Приёмо-сдаточная проверка выполняется для каждого выпущенного щита; подтверждение конструкции однократно и надолго доказывает, что семейство конструкций, к которому относится щит, обеспечивает заявленные параметры. Стандарт IEC 61439-1 допускает три способа получения такого доказательства и в табличной форме указывает, какой способ пригоден для какой характеристики. В статье разбираются три метода, двенадцать характеристик и распределение ответственности между первичным изготовителем и изготовителем НКУ.

В чём разница между подтверждением конструкции и приёмо-сдаточной проверкой?

Подтверждение конструкции доказывает, что конкретная конструкция обеспечивает такие характеристики, как заявленный номинальный ток, стойкость к короткому замыканию, превышение температуры, свойства изоляции и степень защиты. Оно выполняется один раз, действует, пока конструкция не изменена, и результат хранится в технической документации. Приёмо-сдаточная проверка, напротив, повторяется для каждого изготовленного НКУ: проверка оболочки и соединений, измерение сопротивления изоляции или диэлектрическое испытание, непрерывность цепи защиты и функциональные проверки. Одно не заменяет другое: щит с неподтверждённой конструкцией не соответствует стандарту, даже если проходит все приёмо-сдаточные испытания.

Как выбирается один из трёх методов подтверждения?

Первый метод — испытание: на образце создаются реальные условия и результат измеряется. Второй — сравнение с эталонной конструкцией: за основу берётся ранее испытанная конструкция, и сопоставление проводится расчётом в пределах, установленных стандартом. Третий — оценка: соответствие показывается по правилам проектирования, приведённым в стандарте. Три метода считаются равноценными, но не все доступны для каждой характеристики: диэлектрические свойства подтверждаются только испытанием, а стойкость к короткому замыканию — испытанием или сравнением. Правильный выбор заметно влияет и на стоимость, и на срок подтверждения.

Порядок подтверждения конструкцииЗаявленныепараметрыХарактеристикиподтвержденияВыборметодаПолучениедоказательствТехническаяпапкаdevpan.com
Шаги от заявленных параметров к выбору метода, получению доказательств и записи в технической папке.

Какие характеристики подтверждаются?

Стандарт перечисляет подтверждаемые характеристики по двенадцати позициям: прочность материалов и частей, стойкость к коррозии, свойства изоляционных материалов, стойкость к ультрафиолету, подъём, механический удар, долговечность маркировки, степень защиты, воздушные зазоры и пути утечки, защита от поражения током и непрерывность цепи защиты, стойкость к короткому замыканию, электромагнитная совместимость, превышение температуры, диэлектрические свойства и механическая работоспособность. Часть позиций закрывается данными изготовителя оболочки, часть зависит от собственных проектных решений компании, собирающей щит. Превышение температуры и стойкость к короткому замыканию на практике самые трудоёмкие позиции.

Обязанности первичного изготовителя и изготовителя НКУ

Характеристика Допустимые методы Примечания на практике
Диэлектрические свойства Только испытание Проводится на образце, расчётом не заменяется
Стойкость к короткому замыканию Испытание или сравнение Пределы отклонения от эталона заданы стандартом
Превышение температуры Испытание, сравнение или оценка Нужны данные потерь и тепловой баланс оболочки
Степень защиты (IP) Испытание или оценка Обычно закрывается протоколом изготовителя оболочки
Зазоры и пути утечки Испытание или оценка Измерение и запись в наименее благоприятной точке
Механическая работоспособность Испытание Двери, блокировки и выдвижные блоки проверяются по числу циклов

Стандарт определяет две роли. Первичный изготовитель проектирует систему НКУ и берёт на себя её подтверждение, поставляя систему с правилами компоновки, сечениями шин, допустимыми комбинациями аппаратов и указаниями по монтажу. Изготовитель НКУ применяет эту систему в соответствии с правилами и проводит приёмо-сдаточную проверку. Любое изменение за пределами правил системы, например иное сечение шины или непредусмотренная расстановка аппаратов, требует вернуться к соответствующей позиции подтверждения. Такое разделение критично для сохранения ясной ответственности в цепочке поставок.

Документация и техническая папка

Результаты подтверждения хранятся в технической папке, которая содержит конструкторские чертежи, перечень аппаратов, расчётные отчёты, протоколы испытаний и данные таблички. Маркировка CE опирается на эту папку, а сертификация третьей стороной не обязательна, хотя спецификация заказчика может требовать протокол независимой лаборатории. Прослеживаемость папки означает возможность показать, какую позицию подтверждения затронула последующая ревизия. Хорошая практика — обновлять матрицу подтверждения при каждой ревизии конструкции и держать на одной странице сведения о том, какая позиция закрыта каким методом.

Главное: подтверждение конструкции

  • Подтверждение конструкции выполняется один раз для конструкции — приёмо-сдаточная проверка повторяется для каждого щита.
  • Три метода равноценны, но не универсальны — диэлектрические свойства подтверждаются только испытанием.
  • Первичный изготовитель задаёт правила системы — изменения вне правил требуют повторного подтверждения.
  • Доказательства собираются в технической папке — декларация CE опирается на неё, сертификация третьей стороной не обязательна.
  • Источник стандарта — каталог публикаций IEC: iec.ch.

Частые вопросы

Нужно ли испытывать каждый щит?

Нет. Подтверждение конструкции относится к конструкции и не повторяется для щитов, остающихся в тех же правилах системы. Единственное требование к каждому щиту — приёмо-сдаточная проверка. Конфигурация, выходящая за правила системы, становится новым предметом подтверждения.

Можно ли подтвердить стойкость к короткому замыканию расчётом?

Частично. Стандарт допускает сравнение с ранее испытанной эталонной конструкцией и определяет приемлемые пределы отклонений. При выходе за эти пределы испытание неизбежно; полностью свободный расчётный метод не принимается.

Кто готовит техническую папку?

Изготовитель НКУ, выпускающий щит на рынок. Папка содержит протоколы подтверждения системы, полученные от первичного изготовителя, собственные расчёты и записи приёмо-сдаточных испытаний, чертежи и данные таблички. Поддержание папки в актуальном состоянии — ответственность изготовителя.

Похожие статьи

Щиты Devpan проектируются в рамках подтверждённых системных правил, а применённый по каждой характеристике метод прослеживаемо фиксируется в технической папке. Свяжитесь с нами, чтобы вместе уточнить объём подтверждения для вашего проекта. Связанное решение Devpan: проектирование электрощитов.