Материал оболочки щита и порошковая окраска: как выбрать правильно
Материал оболочки щита: Сравнение материалов оболочки по коррозии, стоимости и массе и этапы надёжной порошковой окраски.
СодержаниеВыбор материала оболочки щита кажется не связанным с электрическими характеристиками, но именно он определяет срок службы. Щит редко выводят из эксплуатации потому, что износились аппараты: его выводят потому, что оболочка проиграла коррозии или уплотнения перестали держать. Поэтому материал, подготовку поверхности и покрытие проектируют как единое целое.
Варианты материала
| Материал | Коррозионная стойкость | Стоимость | Типичное применение |
|---|---|---|---|
| Холоднокатаная сталь | Полностью зависит от качества покрытия | Наименьшая | Внутри помещений, сухие электропомещения |
| Горячеоцинкованный лист | Катодная защита работает даже при повреждении краски | Низкая-средняя | Влажные помещения, полуоткрытые зоны |
| Нержавеющая AISI 304 | Высокая, но ограничена в хлоридной среде | Высокая | Пищевая, фармацевтика, чистые помещения |
| Нержавеющая AISI 316L | Очень высокая в хлоридной и морской среде | Наивысшая | Прибрежные объекты, химия, водоочистка |
| Алюминий | Хорошая; оксидный слой самозащитный | Средняя-высокая | Шкафы на площадке, где критична масса |
| Полиэстер / стеклопластик | Электроизоляционный, нечувствителен к коррозии | Средняя | Химическая среда, наружные объекты, малые боксы |
Процесс порошковой окраски
Качество порошкового покрытия зависит гораздо меньше от самой краски, чем от подготовки поверхности перед ней. На поверхности, где не удалены масла и остатки СОЖ, даже лучший порошок вспучится через несколько лет.
Выбор по классу коррозивности
ISO 12944 классифицирует среды от C1 до CX. Сухое электропомещение — это C1-C2, промышленный интерьер — C3, прибрежные зоны и химические производства — C4-C5, шельф и среды с высоким содержанием хлоридов — CX. Логика проста: до C3 достаточно окрашенной стали с качественной подготовкой; при C4 и выше нужна окраска по оцинковке или нержавеющая оболочка; при наличии хлоридов предпочтительнее 316L, а не 304.
- Цвет: RAL 7035 светло-серый — стандарт для помещений; тёмные цвета заметно повышают внутреннюю температуру под солнцем
- При толщине сухой плёнки ниже 60 мкм коррозионная стойкость падает быстро
- Везде, где соприкасаются разные металлы, нужна изолирующая прокладка против гальванической коррозии
- У нержавеющих оболочек важно качество поверхности: следы шлифовки становятся очагами коррозии
- При наружной установке стойкость уплотнения к УФ так же важна, как материал оболочки
Главное: материал оболочки щита
- Процесс порошковой окраски — Качество порошкового покрытия зависит гораздо меньше от самой краски, чем от подготовки поверхности перед ней.
- Выбор по классу коррозивности — ISO 12944 классифицирует среды от C1 до CX.
- Источник стандарта — каталог публикаций IEC: iec.ch.
Частые вопросы
Всегда ли нержавеющая оболочка лучше?
Нет. Нержавейка дороже, хуже проводит тепло и подвержена питтингу при неверном выборе сплава в хлоридной среде. В сухом помещении окрашенная сталь с хорошей подготовкой и дешевле, и вполне достаточна.
Какой цвет выбрать для наружного шкафа?
Светлые цвета отражают солнечное излучение и снижают внутреннюю температуру. Если выбран тёмный цвет, солнечный приток нужно включить в тепловой расчёт и при необходимости предусмотреть солнцезащитный экран или охлаждение.
Похожие статьи
- Класс защиты от удара IK: чем различаются IK07, IK08 и IK10
- Тепловизионное обследование щитов: методика измерения и отчёт
- Выбор УЗИП (SPD): отличия типов 1, 2 и 3
- Все технические статьи
В Devpan мы определяем материал оболочки и процесс окраски вместе с классом коррозивности, режимом мойки, ограничениями по массе и тепловым расчётом. Сообщите класс среды объекта — и мы обеспечим тот же срок службы правильной подготовкой поверхности, а не излишне дорогим материалом.
