Matériau d’enveloppe et thermolaquage : comment bien choisir ?

Matériau d’enveloppe et thermolaquage : comment bien choisir ?

Le choix du matériau d’enveloppe semble étranger aux performances électriques, mais c’est lui qui détermine réellement la durée de vie d’un tableau. Un tableau est rarement retiré parce que ses appareils sont usés : il l’est parce que l’enveloppe a perdu la bataille contre la corrosion ou parce que ses joints ne remplissent plus leur rôle. Matériau, traitement de surface et peinture doivent donc être conçus ensemble.

Les options de matériau

Matériau	Tenue à la corrosion	Coût	Usage typique
Acier laminé à froid	Entièrement dépendante de la qualité de peinture	Le plus faible	Intérieur, locaux électriques secs
Tôle galvanisée à chaud	Protection cathodique même si la peinture est blessée	Faible à moyen	Intérieur humide, zones semi-abritées
Inox AISI 304	Élevée, mais limitée en milieu chloruré	Élevé	Agroalimentaire, pharmacie, salles propres
Inox AISI 316L	Très élevée en milieu chloruré et marin	Le plus élevé	Sites côtiers, chimie, traitement d’eau
Aluminium	Bonne ; la couche d’oxyde se protège seule	Moyen à élevé	Coffrets de site où le poids est critique
Polyester / SMC	Isolant électrique, insensible à la corrosion	Moyen	Ambiances chimiques, extérieur, petits coffrets

Le process de thermolaquage

La performance d’une peinture poudre dépend beaucoup moins de la poudre que de la préparation de surface qui la précède. Sur une surface où huiles et fluides de coupe n’ont pas été éliminés, même la meilleure poudre cloque en quelques années.

Choix selon la classe de corrosivité

L’ISO 12944 classe les ambiances de C1 à CX. Un local électrique sec relève de C1-C2, un intérieur industriel de C3, les zones côtières et sites chimiques de C4-C5, l’offshore et les ambiances très chlorurées de CX. La logique est simple : jusqu’à C3 une tôle thermolaquée bien prétraitée suffit ; à partir de C4 il faut peindre sur galvanisé ou passer à l’inox ; et en présence de chlorures, le 316L est préférable au 304.

• Couleur : le RAL 7035 gris clair est le standard intérieur ; les teintes foncées élèvent nettement la température interne en plein soleil
• Sous 60 µm de film sec, la tenue à la corrosion chute rapidement
• Partout où deux métaux différents se touchent, une interface isolante est nécessaire contre la corrosion galvanique
• Sur l’inox, l’état de surface compte : les traces de meulage deviennent des amorces de corrosion
• En extérieur, la tenue UV du joint est aussi déterminante que le matériau de l’enveloppe

Points clés: matériau d’enveloppe

• Le process de thermolaquage — La performance d’une peinture poudre dépend beaucoup moins de la poudre que de la préparation de surface qui la précède.
• Choix selon la classe de corrosivité — L’ISO 12944 classe les ambiances de C1 à CX.
• Source normative — catalogue des publications IEC: iec.ch.

Questions fréquentes

L’inox est-il toujours préférable ?

Non. L’inox est coûteux, moins bon conducteur thermique et sujet à la corrosion par piqûres si l’alliage est mal choisi en milieu chloruré. En intérieur sec, une tôle peinte bien prétraitée est à la fois plus économique et suffisante.

Quelle couleur pour un coffret extérieur ?

Les teintes claires réfléchissent le rayonnement solaire et abaissent la température interne. Si une teinte foncée est retenue, l’apport solaire doit entrer dans le calcul thermique, avec pare-soleil ou refroidissement si nécessaire.

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