La conception de projet transforme un tableau électrique, d’une liste de besoins sur papier, en un dossier d’ingénierie prêt à fabriquer. L’équipe de conception Devpan réalise le bilan de puissance, le schéma unifilaire, la coordination des protections, le dimensionnement des jeux de barres et des câbles, les calculs thermiques et les études d’implantation selon les exigences de l’IEC / TS EN 61439 et, en moyenne tension, de l’IEC 62271-200.
Comment travaille notre équipe de conception ?
Le bureau d’études Devpan réunit des ingénieurs expérimentés en génie électrique, conception mécanique, systèmes de contrôle-commande et intégration logicielle, analyse des coûts et gestion de projet. Pour l’équipe, un projet ne se limite pas à produire des plans : elle analyse le scénario d’exploitation du client pour construire une solution qui répond à ses attentes et, autant que possible, les dépasse.
Le processus de conception est donc coordonné du début à la fin. L’équipe projet du client, les fournisseurs d’équipements, les fabricants et les services de production, qualité et chantier de Devpan travaillent sur les mêmes données ; un changement de composant ou une révision d’implantation se répercute ainsi simultanément dans tous les documents concernés.
Nos ingénieurs projet restent en contact permanent avec l’atelier de production et les équipes de montage sur site afin de garantir la sûreté de la conception. Les contraintes pratiques rencontrées en fabrication alimentent la conception, et le retour d’expérience du terrain devient une donnée d’entrée du projet suivant.
Chaque tableau est entièrement construit en numérique avant d’entrer en fabrication.
Le schéma unifilaire, l’implantation et les détails de l’enveloppe sont développés sur le même modèle, dont sont dérivées les listes de câbles, de borniers et d’étiquettes. Les incohérences qui apparaîtraient sur site sont ainsi détectées avant le début de la fabrication.
L’échauffement, la tenue aux courts-circuits et le niveau de séparation interne sont vérifiés dès la conception selon l’IEC 61439 ; les documents soumis à l’approbation du client sont le résultat de ces vérifications.
Les révisions sont enregistrées avec un indice ; seule la dernière version approuvée est utilisée par les équipes de fabrication, de montage et d’essais.
Le schéma unifilaire fourni par le client, les cotes du site et les contraintes d’implantation sont également étudiés à cette étape ; le sens d’ouverture des portes, les points d’entrée des câbles et l’espace de service sont définis avant le début de la fabrication.
Le processus de conception en six étapes
Chaque projet passe par les six étapes ci-dessous. Les retours en arrière sont possibles : une constatation faite lors de la vérification peut, si nécessaire, relancer l’étape d’implantation ou de choix du matériel.
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Analyse des besoins et bilan de puissance
La liste des charges de l’installation, le scénario d’exploitation, le coefficient de simultanéité, la puissance de court-circuit et les conditions ambiantes sont établis. Ces données fixent toutes les conditions aux limites de la conception.
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Établissement du schéma unifilaire
La structure d’alimentation, le choix des disjoncteurs et interrupteurs, le plan de sélectivité ainsi que les points de mesure et de protection sont définis sur le schéma unifilaire.
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Implantation et calcul thermique
Les composants sont implantés dans le volume du tableau ; les puissances dissipées sont additionnées, l’échauffement interne est calculé et, si nécessaire, la climatisation est dimensionnée.
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Choix du matériel et dimensionnement des jeux de barres
Les sections de barres et de câbles, l’entraxe des isolateurs et l’ensemble des composants sont choisis selon les critères de courant, de court-circuit et de température.
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Vérification et approbation du client
La conception est contrôlée au regard des exigences de vérification des normes ; les révisions sont intégrées et le projet est soumis à l’approbation du client.
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Préparation du dossier de fabrication
Les plans de fabrication, les listes de câbles et de borniers, la liste des étiquettes et les instructions de montage sont établis à partir du projet approuvé et transmis à la production.
Documents d’ingénierie livrés
Le dossier documentaire produit à l’issue de la conception sert pendant toute la durée de vie du tableau. Le tableau ci-dessous résume notre dossier de livraison standard.
| Document | Contenu | Pourquoi c’est nécessaire |
|---|---|---|
| Schéma unifilaire | Représentation unifilaire de l’alimentation, de la protection, de la mesure et de la distribution | Rend l’ensemble du système lisible d’un coup d’œil |
| Schémas de puissance et de commande | Plan détaillé de chaque unité fonctionnelle, circuit par circuit | Base du montage, de la mise en service et du dépannage |
| Plan d’implantation du tableau | Vue de face, implantation interne et disposition des plaques de montage | Garantit l’accessibilité et la facilité de maintenance |
| Calcul de la charge thermique | Puissances dissipées des composants et calcul de l’échauffement interne | Évite la surchauffe et le vieillissement prématuré |
| Vérification de la tenue aux courts-circuits | Contrôle des contraintes dynamiques et thermiques sur les jeux de barres et les raccordements | Préserve l’intégrité mécanique en cas de défaut |
| Nomenclature (BOM) | Liste complète des composants avec marques, références et caractéristiques | Clarifie les achats et la planification des coûts |
| Listes de câbles et de borniers | Tableau numéroté des raccordements et des câbles de chantier | Garantit des raccordements sans erreur sur site |
| Repérage et documentation | Liste des étiquettes, dossier d’exploitation et de maintenance | Indispensable à la réception et à la continuité d’exploitation |
Normes appliquées à la conception
Selon la famille de produits et le niveau de tension, nos tableaux sont conçus et vérifiés selon les normes suivantes.
| Norme | Domaine |
|---|---|
| TS EN / IEC 61439-1 | Ensembles d’appareillage à basse tension – règles générales |
| TS EN / IEC 61439-2 | Ensembles d’appareillage de puissance (tableaux généraux basse tension) |
| TS EN / IEC 61439-3 | Tableaux de répartition (applications divisionnaires) |
| IEC 62271-200 | Appareillage sous enveloppe métallique moyenne tension jusqu’à 36 kV |
| IEC 60529 | Degrés de protection des enveloppes contre les corps solides et l’eau (IP) |
| IEC / TS 61641 | Évaluation du comportement en cas d’arc interne |
| Série IEC 60947 | Appareillage : disjoncteurs, interrupteurs, contacteurs et relais de protection |
| IEC 60204-1 | Sécurité des machines – équipement électrique des machines |
Critères de vérification de la conception
Une conception n’est pas terminée simplement parce que les plans le sont. Aucun projet n’est transmis à la fabrication tant que tous les points ci-dessous n’ont pas été vérifiés.
- Échauffement : les puissances dissipées des composants sont additionnées et l’échauffement interne est vérifié en tenant compte de la surface de l’enveloppe et de la ventilation.
- Tenue aux courts-circuits : le jeu de barres et les points de raccordement sont vérifiés vis-à-vis des effets dynamiques et thermiques du courant de court-circuit présumé.
- Indice de protection : l’enveloppe, les portes, les joints et les presse-étoupes sont conçus pour atteindre l’indice IP visé.
- Forme de séparation : les barrières, compartiments et séparations de bornes correspondant à la forme demandée sont vérifiés sur l’implantation.
- Coordination de l’isolement : les distances dans l’air et les lignes de fuite sont vérifiées par rapport à la tension assignée d’isolement.
- Sélectivité et protection : les courbes de sélectivité entre niveaux sont comparées afin d’éviter les déclenchements intempestifs.
- Résistance mécanique : les charges de transport, de levage et de montage sont prises en compte dans la conception de l’enveloppe.
- Accès pour la maintenance : les appareils de mesure, borniers et disjoncteurs sont positionnés en fonction de l’ergonomie de l’opérateur.
Erreurs de conception fréquentes
- Un coefficient de simultanéité irréaliste, qui conduit à surdimensionner ou sous-dimensionner le tableau.
- L’absence de calcul thermique : dans un tableau fermé, les composants dépassent les limites de température indiquées dans leurs catalogues.
- Une puissance de court-circuit non confirmée auprès du distributeur, et un jeu de barres conçu avec une tenue insuffisante.
- Une forme de séparation mal définie dans le contrat, source de révisions coûteuses en cours de fabrication.
- Un sens d’entrée des câbles et des presse-étoupes non dessinés : l’indice IP visé est perdu sur site.
- Aucune réserve de place ni départ de réserve pour les extensions futures.
En bref
- Définition : la conception de tableaux consiste à produire tous les livrables d’ingénierie, des calculs électriques au dossier de fabrication.
- Périmètre : des tableaux basse tension 0,4 kV aux cellules moyenne tension 36 kV.
- Norme de référence : série IEC / TS EN 61439 ; IEC 62271-200 en moyenne tension.
- Livrables principaux : schéma unifilaire, schémas de puissance et de commande, plan d’implantation, calcul thermique, nomenclature.
- Vérification : échauffement, tenue aux courts-circuits, indice de protection et forme de séparation sont contrôlés dès la conception.
- Livraison : le dossier de projet est approuvé par le client avant la fabrication.
Questions fréquentes
Qu’est-ce que la conception de projet d’un tableau électrique ?
C’est le processus qui transforme les besoins en puissance d’une installation en un dossier d’ingénierie prêt à fabriquer : schéma unifilaire, plan de protection, dimensionnement des jeux de barres et des câbles, implantation du tableau et calcul thermique.
De quelles informations avez-vous besoin pour la conception ?
Une liste des charges, la tension d’alimentation et la puissance de court-circuit, l’indice de protection et la forme de séparation souhaités, les conditions d’installation, les marques préférées et, le cas échéant, le cahier des charges et les plans existants suffisent.
Combien de temps dure la conception d’un projet de tableau ?
Cela dépend de l’étendue du projet et du niveau de détail du cahier des charges ; nous ne publions donc pas de délai standard. Après évaluation du nombre de tableaux, de la complexité du schéma unifilaire et de la rapidité du cycle d’approbation, nous communiquons un planning propre au projet pour la phase de conception.
Qu’est-ce que la vérification de conception selon l’IEC 61439 ?
C’est l’ensemble des évaluations que la norme impose dès la conception pour l’échauffement, la tenue aux courts-circuits, les propriétés diélectriques et le fonctionnement mécanique. La vérification peut se faire par essai, par calcul ou par application de règles de conception.
Réalisez-vous des études de rénovation pour des tableaux existants ?
Oui. Nous établissons l’état existant par des relevés sur site et l’examen des documents disponibles, puis nous préparons un projet révisé pour les charges supplémentaires et les nouvelles fonctions.
Sous quels formats les livrables de conception sont-ils fournis ?
Les plans sont livrés en DWG et PDF, les listes en XLSX et l’ensemble documentaire sous forme de dossier de projet numérique. Un dossier imprimé peut être préparé sur demande.
Concevez-vous aussi des cellules moyenne tension ?
Oui. L’étude unifilaire, de protection, de verrouillage et d’implantation des cellules sous enveloppe métallique jusqu’à 36 kV est réalisée selon l’IEC 62271-200.
Comment assurez-vous la cohérence entre conception et fabrication ?
L’ingénieur projet travaille sur le même dossier que les équipes de fabrication et de montage ; les révisions sont gérées sous un indice unique et seule la version approuvée est transmise à la production.
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Nous appliquons le même processus pour la rénovation d’un tableau existant, l’augmentation de capacité ou l’étude d’une seconde source.