L’automatisation et la supervision SCADA forment un système intégré qui permet de surveiller et de piloter depuis un point central les points de mesure et de commande du terrain. Pour l’automatisation des procédés, les réseaux intelligents, les postes de transformation et les centrales électriques, Devpan assure l’ensemble des prestations : conception logicielle, installation du matériel, intégration système, mise en service et essais.
Une solution clé en main, un seul responsable
Le problème le plus fréquent d’un projet d’automatisation est son morcellement : une entreprise écrit le logiciel, une autre fabrique l’armoire et une troisième raccorde le site. Lorsque les responsabilités sont dispersées, des zones grises apparaissent et personne ne peut répondre en cas de panne.
C’est pourquoi Devpan aborde le projet dans sa globalité. Entre les mains de nos ingénieurs expérimentés, les besoins du client et les problèmes existants deviennent d’abord une architecture, puis un système opérationnel. Le matériel et le logiciel sont choisis pour le projet, intégrés et livrés sous forme de solution complète.
Nous sommes indépendants des marques. Nous pouvons ainsi nous appuyer sur votre infrastructure existante au lieu de la remplacer, et choisir un matériel conforme à votre politique de pièces de rechange.
Nos prestations
Conception logicielle
Développement spécifique des logiciels PLC, RTU et IHM, avec logique de verrouillage et séquences automatiques.
Installation du matériel
Choix, montage et câblage des armoires de commande, modules d’E/S, équipements de communication et matériels de terrain.
Intégration système
Réunion d’équipements de marques et de protocoles différents dans un même système et raccordement sans faille à l’infrastructure existante.
Mise en service et essais
Vérification point à point des E/S, essais de scénarios et exécution des protocoles FAT et SAT.
Écrans SCADA et IHM
Conception d’écrans permettant à l’opérateur de voir l’état de l’installation d’un coup d’œil et de suivre alarmes et tendances.
Supervision à distance et reporting
Accès distant sécurisé, génération automatique de rapports, suivi des consommations et de l’efficacité énergétique.
Les données du terrain ne deviennent des décisions que sur un écran lisible.
Les mesures, états et alarmes collectés par le PLC sont affichés sur les écrans SCADA selon le déroulement réel du procédé ; l’opérateur voit d’un coup d’œil l’état de chaque équipement.
L’historique des tendances et des alarmes étant enregistré, l’analyse après défaut repose sur des données et non sur des suppositions.
Les niveaux d’accès sont définis par utilisateur ; les commandes critiques sont réservées aux comptes opérateurs habilités.
Les écrans sont livrés avec la liste d’adresses PLC et la logique de repérage ; lors de la mise en service, chaque signal est vérifié individuellement avec le terrain et les corrections sont consignées dans le dossier du projet.
Architecture d’automatisation : quatre niveaux
Les systèmes d’automatisation industrielle sont organisés en couches. Chaque couche assure sa propre fonction et ne transmet à la couche supérieure que les données nécessaires. Cette séparation rend le système à la fois sûr et évolutif.
Le niveau terrain est en contact avec le monde physique : les capteurs mesurent, les actionneurs agissent. Le niveau contrôle décide au moyen des PLC et RTU ; la logique de verrouillage, l’inversion de source automatique et les scénarios de délestage y sont exécutés. Le niveau supervision collecte, visualise et archive les données avec le logiciel SCADA. Le niveau entreprise relie ces données au reporting, à la gestion de l’énergie et aux systèmes de l’entreprise.
Protocoles de communication pris en charge
La réussite d’un projet d’automatisation dépend de la capacité d’équipements de fabricants différents à parler le même langage. Les protocoles ci-dessous sont couramment utilisés dans nos projets.
| Protocole | Support | Utilisation type |
|---|---|---|
| Modbus RTU | Liaison série RS-485 | Lecture des analyseurs de réseau, relais de protection et variateurs depuis le tableau |
| Modbus TCP | Ethernet | Échange rapide de données entre PLC et SCADA, intégration de réseaux d’équipements |
| IEC 61850 | Ethernet (MMS / GOOSE) | Automatisation des postes, communication horizontale et verrouillages entre IED |
| IEC 60870-5-104 | Ethernet / TCP-IP | Liaison des réseaux de distribution avec le centre de conduite (SCADA) |
| DNP3 | Série / Ethernet | Communication des unités distantes dans la distribution d’énergie et les réseaux d’eau |
| PROFIBUS DP | RS-485 | Communication des équipements de terrain et variateurs dans les sites de process existants |
| PROFINET | Ethernet industriel | Automatisation de machines et de lignes à haute vitesse |
| EtherNet/IP | Ethernet industriel | Intégration d’équipements et de variateurs au niveau contrôle |
| OPC UA | Ethernet / session sécurisée | Échange de données normalisé entre SCADA et MES, ERP et systèmes de reporting |
| MQTT | TCP-IP / cloud | Raccordement de sites distants à une plateforme de supervision centrale avec une faible bande passante |
Fonctions standard de nos logiciels SCADA
- Supervision en temps réel sur l’unifilaire : affichage en temps réel de la position des disjoncteurs, du courant, de la tension, de la puissance et du facteur de puissance.
- Gestion des alarmes et événements : classes de priorité, circuit d’acquittement, alertes sonores et visuelles, notification par e-mail.
- Tendances et archivage : historisation des points de mesure, graphiques comparatifs et export des données.
- Suivi énergétique : suivi des consommations, de la puissance appelée et de l’énergie réactive, par ligne, zone ou machine.
- Reporting : rapports automatiques par poste, jour, mois ou événement, au format PDF et Excel.
- Gestion des droits : accès par rôle, double validation des commandes critiques et traçabilité complète.
- Redondance : serveurs doublés, communication redondante et sauvegarde automatique des données pour les applications critiques.
- Accès à distance : connexion sécurisée par VPN, clients mobiles et postes fixes.
Le processus de mise en service
La mise en service est l’étape qui prouve que le logiciel fonctionne réellement sur site. Les six étapes ci-dessous sont appliquées dans le même ordre sur chaque projet.
- Gel de la liste des E/SToutes les entrées, sorties et points de communication sont listés avec leurs repères et approuvés par le client.
- Préparation du logicielLa logique PLC, les écrans IHM et la base de données SCADA sont développés à partir de la liste des E/S et pré-testés par simulation.
- Essai de réception en usine (FAT)Des essais de scénarios sont réalisés avec le tableau en simulant tous les signaux ; aucune expédition n’a lieu tant que les remarques ne sont pas levées.
- Montage sur site et contrôle du câblageLes armoires sont mises en place, les câbles de terrain sont tirés, et la continuité et l’isolement sont contrôlés borne par borne.
- Vérification point à pointChaque capteur et actionneur est sollicité sur le terrain pour confirmer son affichage correct sur l’écran SCADA.
- Mise en service, formation et remiseLe système est exploité en charge, les opérateurs sont formés, la documentation et les sauvegardes sont remises.
Cybersécurité et gestion des accès
Les systèmes d’automatisation ne sont plus des réseaux isolés. Avec le développement de la supervision à distance et de l’intégration aux systèmes de l’entreprise, la sécurité devient une partie intégrante de la conception.
- Segmentation du réseau : le réseau d’automatisme est séparé physiquement ou logiquement du réseau bureautique, et les échanges entre eux passent par un pare-feu.
- Mots de passe par défaut : les mots de passe d’usine des PLC, IHM, commutateurs et relais sont systématiquement changés lors de la mise en service.
- Droits par rôle : les droits de supervision, d’exploitation et d’ingénierie sont séparés ; les commandes critiques exigent une double validation.
- Accès à distance : aucun équipement n’est directement exposé à Internet ; l’accès se fait uniquement par VPN et sessions tracées.
- Sauvegardes : les fichiers de projet, la base de données SCADA et les configurations des équipements sont sauvegardés régulièrement et les restaurations sont testées.
- Traçabilité : qui a modifié quelle valeur, et quand, est enregistré de manière infalsifiable.
En bref
- Définition : l’automatisation et la supervision SCADA forment un système intégré qui mesure et pilote les équipements de terrain et les supervise depuis un logiciel central.
- Périmètre : conception logicielle, installation du matériel, intégration système, mise en service et essais.
- Applications : automatisation de procédés, réseaux intelligents, automatisation de postes et de centrales, systèmes de télécommunication.
- Architecture : structure en quatre niveaux : terrain, contrôle, supervision (SCADA) et entreprise.
- Protocoles : Modbus RTU/TCP, IEC 61850, IEC 60870-5-104, DNP3, PROFIBUS, PROFINET, EtherNet/IP, OPC UA et MQTT.
- Livrables : code source, liste des E/S, documentation des écrans, protocoles d’essais et formation des utilisateurs sont fournis avec le projet.
Questions fréquentes
Qu’est-ce que le SCADA et à quoi sert-il ?
Le SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) est un système de supervision et d’acquisition de données qui collecte les données des équipements de terrain, les présente visuellement à l’opérateur et permet de commander à distance si nécessaire. Son objectif est de rendre une installation supervisable et pilotable depuis un point central.
Quelle est la différence entre automatisme et SCADA ?
L’automatisme est la couche qui exécute automatiquement le procédé à l’aide de contrôleurs comme les PLC ou les RTU. Le SCADA se situe au-dessus : il ne commande pas directement, mais supervise, enregistre, produit des rapports et permet à l’opérateur d’intervenir. Les deux fonctionnent ensemble.
Dans quels secteurs réalisez-vous des projets d’automatisation ?
Nos principaux domaines d’application sont les sites de process, les installations de production et de distribution d’énergie, les postes de transformation, les réseaux d’eau potable et d’assainissement, les bâtiments et infrastructures, ainsi que les systèmes de télécommunication.
Une intégration est-elle possible sans remplacer notre système existant ?
Dans la plupart des cas, oui. Si les PLC, relais et analyseurs existants peuvent être lus via un protocole pris en charge, une couche SCADA peut être ajoutée sans renouveler le système. Lorsqu’une conversion de protocole est nécessaire, une passerelle adaptée est mise en place.
Travaillez-vous avec une marque en particulier ?
Non. Le matériel et le logiciel sont choisis en fonction des exigences du projet, de l’infrastructure existante et de la politique de pièces de rechange du client. Être indépendants des marques nous permet de concevoir la solution la plus adaptée.
Prenez-vous en charge l’IEC 61850 ?
Oui. Dans les projets d’automatisation de postes, nous mettons en œuvre la communication IEC 61850 MMS et GOOSE, avec verrouillages et signalisation rapide des protections entre IED.
Combien de temps dure la mise en service ?
Cela dépend du nombre de points, de l’état de préparation du site et de la stratégie de mise en service. Plutôt qu’un délai fixe, nous établissons un planning de mise en service par phases, fondé sur la liste des signaux, l’accès au site et les créneaux d’arrêt de la production.
Le code source nous est-il remis en fin de projet ?
Oui. Les fichiers de projet PLC et IHM, la configuration SCADA, la liste des E/S, la documentation des écrans et les protocoles d’essais sont remis au client. Nous tenons à ce que votre système reste gérable de manière autonome.
Assurez-vous un support après la mise en service ?
Oui. Nous proposons une assistance à distance pendant la période de garantie et, sur demande, un contrat de maintenance, des mises à jour logicielles et des interventions sur site.
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