Chez Devpan, la santé et la sécurité au travail sont un domaine de management qui vise à réduire le risque à la source dans chacun de nos processus : tôlerie, fabrication des jeux de barres, levage et manutention, essais électriques. La cadence de production ne passe jamais avant la sécurité des collaborateurs ; chaque processus dispose d’une évaluation des risques, d’équipements de protection et d’un registre des compétences.
La sécurité n’est pas une partie de la production : c’en est la condition préalable
Pour travailler en sécurité, il faut cesser de considérer la sécurité comme un contrôle ajouté en fin de tâche et l’intégrer dès la conception et la planification. À l’achat d’une nouvelle machine, nous évaluons ses protecteurs ; lors de la mise en place d’un nouveau flux de production, les circuits de manutention ; lors de l’installation d’un nouveau banc d’essai, les barrières d’accès.
En conséquence, aucun collaborateur n’est tenu de poursuivre une tâche dont il n’est pas convaincu qu’elle est sûre. Le droit d’arrêter le travail n’appartient pas à une seule personne, mais à quiconque perçoit le risque.
Nous répétons les exercices au moins une fois par an et actualisons la répartition des rôles des équipes de secourisme et d’incendie ; les dysfonctionnements constatés lors d’un exercice sont consignés par écrit et servent de base au plan suivant.
Pourquoi tenir des registres ?
Un accident évité est le fruit d’un presque-accident qui a été enregistré. C’est pourquoi nous encourageons le signalement des incidents mineurs, des contacts sans dommage et des anomalies, et nous traitons ces signalements dans une logique de prévention, non de sanction.
Quatre principes fondamentaux
Prévenir avant de protéger
Supprimer le risque à la source est toujours le premier choix. Les équipements de protection constituent la dernière barrière, lorsque le risque ne peut pas être éliminé.
Chaque risque est écrit
Les dangers de la zone de production sont identifiés, évalués et reliés à des actions. La règle est une évaluation des risques documentée, pas un avertissement oral.
Pas de tâche sans compétence
L’utilisation des machines, le levage et la manutention ainsi que les essais électriques ne sont réalisés que par du personnel formé et habilité.
La sécurité électrique ne se négocie pas
Aucun travail sous tension. Séparation, condamnation, signalisation et vérification d’absence de tension sont les conditions préalables à toute intervention électrique.
Que faisons-nous dans la zone de production ?
Évaluation et suivi des risques
Les sources de danger sont identifiées pour chaque poste de travail et les mesures sont assorties d’échéances.
- Analyse des dangers par machine
- Évaluation des procédés chimiques et de peinture
- Étude de l’ergonomie et des gestes répétitifs
- Suivi des actions par responsable et par échéance
Équipements de protection individuelle
Les équipements adaptés à chaque poste sont fournis gratuitement, leur port est contrôlé et leur renouvellement suivi.
- Casque, chaussures de sécurité et vêtements de travail
- Gants anti-coupure et lunettes de protection
- Protection respiratoire pour la soudure et la peinture
- Protections auditives dans les zones bruyantes
Formation et sensibilisation
La formation n’est pas une formalité ponctuelle, mais un processus répété et enregistré.
- Accueil au poste et formation SST de base
- Sécurité électrique et sensibilisation au risque d’arc
- Exercices incendie, évacuation et premiers secours
- Culture du signalement des presque-accidents
Préparation aux situations d’urgence
Les scénarios d’urgence sont définis à l’avance ; les équipements et les itinéraires sont vérifiés régulièrement.
- Plan d’évacuation et point de rassemblement
- Contrôles des équipements de lutte contre l’incendie
- Armoire à pharmacie et personnel formé aux premiers secours
- Signalisation des points de coupure électrique
Règles de sécurité pour les tableaux et les essais
Les étapes les plus critiques de la fabrication d’un tableau sont les essais et la mise en service, lorsque la tension est appliquée. Les règles appliquées à ce stade protègent à la fois le collaborateur et le produit.
- La zone d’essai est physiquement séparée et interdite à toute personne non autorisée
- La continuité de la mise à la terre est vérifiée avant toute mise sous tension
- Aucune intervention sans consignation (LOTO : condamnation et signalisation)
- Un circuit n’est pas considéré comme « hors tension » tant que l’absence de tension n’a pas été vérifiée avec un appareil de mesure
- Des équipements de protection adaptés sont utilisés pour les opérations présentant un risque d’arc
- Les essais et la mise en service ne sont jamais réalisés seul, mais toujours à deux personnes au minimum
- La séparation interne et la protection contre les contacts sont traitées dès la conception
Les mêmes règles pour tous
Une culture de sécurité reste incomplète si elle ne concerne que le personnel permanent. Toute personne qui entre dans la zone de production est soumise aux mêmes règles minimales.
Collaborateurs
Formations, habilitations et suivi médical périodique sont suivis dans le dossier du personnel.
Sous-traitants
Un accueil sécurité est assuré avant l’accès au site ; un permis de travail et les équipements requis sont obligatoires.
Visiteurs
Les itinéraires balisés sont utilisés, aucun accès à la zone de production sans accompagnateur, casque et lunettes obligatoires.
Équipes de chantier
Sur le site du client, c’est la règle la plus stricte — celle du site ou la nôtre — qui s’applique.
Documentation sécurité pour nos interventions sur site
Pour nos prestations de mise en service et de montage, nous transmettons à l’avance l’évaluation des risques, le permis de travail et les justificatifs de compétence du personnel exigés par votre site. Il vous suffit de les demander.
En bref
- Notre objectif : une production sans accident ; aucune date de livraison n’est plus importante qu’une mesure de sécurité.
- Notre méthode : supprimer d’abord le risque, puis l’isoler, et seulement en dernier recours le gérer avec des équipements de protection individuelle.
- Notre référence : la loi turque n° 6331 sur la santé et la sécurité au travail et la réglementation associée.
- Notre culture : les presque-accidents ne sont pas sanctionnés ; ils sont signalés et donnent lieu à des mesures.
- Notre périmètre : les règles s’appliquent de la même façon aux collaborateurs, aux sous-traitants et aux visiteurs.
- Sur chantier : consignation (condamnation et signalisation) et briefing de chantier lors de chaque mise en service.
Questions fréquentes sur la santé et la sécurité au travail
Sur quoi repose votre approche de la santé et de la sécurité au travail ?
Elle repose sur la hiérarchie des mesures : nous cherchons d’abord à supprimer le risque à la source, puis à l’isoler si ce n’est pas possible, et seulement en dernier lieu à le gérer avec des équipements de protection individuelle. Les EPI ne sont pas une solution en soi, mais la dernière ligne de défense.
Quelles formations vos collaborateurs reçoivent-ils ?
Chaque nouveau collaborateur suit un accueil au poste et une formation de base à la sécurité. Selon le poste, s’y ajoutent des formations à la sécurité électrique, à l’utilisation des machines, au levage et à la manutention, à l’incendie et aux situations d’urgence. Les attestations de formation sont conservées dans le dossier du personnel.
À quelle fréquence l’évaluation des risques est-elle mise à jour ?
L’évaluation des risques est mise à jour lors de l’ajout d’une nouvelle machine ou d’un nouveau procédé, après un accident ou un presque-accident, et selon un calendrier de revue régulier. Les actions qui en découlent sont suivies par responsable et par échéance.
Comment la sécurité est-elle assurée sur chantier et chez les clients ?
Lors de la mise en service et des travaux sur site, nous respectons les règles du site du client : aucun travail sous tension, consignation systématique et court briefing de chantier avant le début des travaux.
Avez-vous des règles pour les sous-traitants et les visiteurs ?
Oui. Le personnel des sous-traitants et les visiteurs qui entrent dans la zone de production reçoivent un bref accueil sécurité, empruntent les itinéraires balisés et portent les équipements de protection individuelle requis.
Pour aller plus loin
- Approche qualité – nos processus de management de la qualité et de vérification
- Politique de durabilité – notre approche de l’environnement et de la gestion des ressources
- Responsabilité sociale – nos responsabilités envers la société et nos collaborateurs
- Ressources humaines – notre culture de travail et le processus de candidature
- À propos – notre usine et nos capacités