نهج الجودة

مفهوم Devpan للجودة لا يقتصر على خطوة فحص في نهاية الإنتاج؛ بل تعرّفها الشركة كعملية تسير بمعايير قبول محددة في كل خطوة من مرحلة العرض حتى الشحن. جودة اللوحة لا تتحدد بالعلامات التجارية المركبة فيها؛ بل تُقاس من خلال الحسابات، واختبارات التحقق ضمن نطاق TS EN 61439 ، والسجل المحفوظ ضمن إطار ISO 9001.

فني Devpan يركّب قضيب توزيع نحاسياً في هيكل لوحة جهد منخفض
تُنفَّذ مراقبة الجودة وتُسجَّل وفق معايير محددة في كل مرحلة، من استلام المواد الخام حتى الشحن.
سياسة الجودة

الجودة تعني قابلية التحقق

أداء اللوحة الكهربائية لا يُرى بالعين. لا يمكن إثبات خصائص مثل تحمل تيار القِصَر، وارتفاع درجة الحرارة، وشكل الفصل الداخلي، ودرجة الحماية إلا من خلال الحساب والاختبار. لهذا السبب، فإن مبدأ “تسجيل ما نقيس، ومشاركة ما نسجله” هو جوهر نهجنا في الجودة. يُقيَّم كل مشروع وفق المواصفات الفنية في مرحلة العرض؛ ويُوضَّح منذ البداية كيف سيتحقق كل بند ووفق أي معيار. لا يتم تخطي نقاط التفتيش أثناء الإنتاج، ولا تُشحن اللوحة المكتملة دون اختبارات روتينية.

الجودة مسؤولية من؟

الجودة ليست من اختصاص قسم منفصل، بل مهمة الجميع، من طاولة التصميم إلى خط التجميع. مهمة فريق الجودة لدينا ليست الإشراف، بل الحفاظ على معايير القبول واضحة وضمان استكمال السجلات بشكل كامل.
الركائز

ركائز الجودة

01

التحقق من التصميم

يتم التحقق من مشروع اللوحة من خلال تقييم الحسابات الكهربائية ومتطلبات المعايير معاً.
  • حسابات تيار القِصَر والانتقائية
  • ارتفاع درجة الحرارة وتقييم فقدان الطاقة
  • تحديد مقاطع قضبان التوزيع والتحقق من المسافات
  • اختيار شكل الفصل الداخلي ودرجة الحماية (IP)
02

التحكم في الإنتاج

تُطبَّق نقاط فحص محددة في كل مرحلة، من استلام المواد حتى التجميع النهائي.
  • فحص المواد الواردة وتتبع الشهادات
  • الفحوص الوسيطة لتشغيل الصفائح المعدنية والطلاء والتجميع
  • تصنيع قضبان التوزيع وإحكام شدّها بعزم الدوران المحدد
  • التمديدات السلكية، ووضع العلامات والترقيم
03

الاختبار والشهادة

يتم التحقق من خلال تقارير مختبرات معتمدة واختبارات روتينية في المصنع.
  • التحقق من التصميم بناء على تقارير اختبار النوع
  • الاختبارات الروتينية: العزل، الاستمرارية، الوظيفة
  • إعلان المطابقة CE والملف الفني
  • تسليم تقرير اختبار خاص بكل مشروع
04

التوثيق والتتبع

تبقى الجودة قائمة بعد التسليم بقدر ما يمكن الرجوع إلى سجلاتها لاحقاً.
  • ملف فني لكل مشروع ومتابعة المراجعات
  • أرشيف المواد وشهادات المكونات
  • تخزين تقارير الاختبار الروتيني
  • سجلات التشغيل التجريبي والملاحظات الميدانية
العملية

نقاط مراقبة الجودة

من لحظة دخول اللوحة إلى خط الإنتاج وحتى الشحن، تمر اللوحة عبر خمس نقاط فحص رئيسية. وإذا اكتُشفت حالة عدم مطابقة في أي نقطة، تتوقف العملية.
  1. فحص المواد الواردة. تتم مقارنة الصفائح المعدنية الداخلة، وقضبان التوزيع، والقواطع، والكونتاكتورات، والمواد المساعدة مع معلومات الطلب والمواصفات؛ وتُراجَع مستندات الشركة المصنعة.
  2. الفحص الوسيط. يتم التحقق من تصنيع الهيكل، وسماكة الطلاء، وعناصر الفصل الداخلي وتجميع قضبان التوزيع وفقاً لرسومات المشروع.
  3. فحص التجميع والتمديدات السلكية. يتم فحص مقاطع الكابلات، وإحكام شدّ الأطراف، ومسارات الكابلات، والعلامات، واستمرارية توصيلات التأريض.
  4. اختبارات روتينية. يتم اختبار مقاومة العزل، ومتانة العزل الكهربائي، واستمرارية دوائر الحماية، ووظائف التحكم، وتُوثَّق النتائج في تقرير.
  5. الفحص النهائي والموافقة على الشحن. يتم فحص الملصقات والوثائق وقائمة الإكسسوارات والتغليف؛ ولا تُشحن أي لوحة دون موافقة الجودة.
المعايير

معاييرنا المرجعية ووثائقنا

نعتمد المعايير الوطنية والدولية مرجعاً في تصميم منتجاتنا والتحقق منها. والنسخ الحالية من وثائقنا مجمّعة في صفحة واحدة.
  • إدارة العمليات ضمن إطار نظام إدارة الجودة ISO 9001
  • TS EN 61439-1 و TS EN 61439-2 للوحات الكهربائية ومجموعات التوزيع منخفضة الجهد
  • IEC 62271-200 لخلايا الجهد المتوسط ذات الغلاف المعدني
  • TS EN 60529 (رموز IP) لدرجات حماية الغلاف
  • تقارير اختبارات النوع الصادرة عن مختبر معتمد
  • إعلان المطابقة CE، ووثائق مقاومة الزلازل وGOST
ISO 9001TS EN 61439-1TS EN 61439-2IEC 62271-200TS EN 60529CEGOST اختبار الزلازل

عرض جميع مستنداتنا في صفحة الشهادات

التحسين

كيف يعمل التحسين المستمر؟

لم يُنشأ نظام الجودة لاكتشاف الأخطاء فحسب، بل لمنع تكرار الخطأ نفسه. وحلقة التغذية الراجعة، التي نجمعها تحت أربعة عناوين، تُحدِّث قوائم التحقق وقواعد التصميم لدينا.

ملاحظات العملاء

تُسجَّل الملاحظات الواردة أثناء التشغيل التجريبي وبعده في الموقع، وتتحول الطلبات المتكررة إلى معايير تصميم.

إدارة حالات عدم المطابقة

تُدرس كل حالة عدم مطابقة من خلال تحليل السبب الجذري؛ يتم تحديد الإجراء التصحيحي والمسؤولية والموعد النهائي.

تقييم الموردين

يتم تقييم ملاءمة المواد، وأداء التسليم، واكتمال المستندات بشكل منتظم.

التدريب والكفاءة

تُتابَع كفاءة العاملين في التجميع والتمديدات والاختبار؛ وتُنقل إليهم تغييرات المعايير من خلال التدريب.

اطلب ملف الجودة لمشروعك

نوضح كتابياً في مرحلة العرض المعايير التي سنفي بها وكيف، والاختبارات والوثائق التي ستُقدَّم. يكفي أن ترسل لنا مواصفاتك. تواصل معنا
التصميم غير المختبر هو افتراض؛ والاختبار غير المسجَّل كأنه لم يُجرَ أصلاً.

ملخص موجز

  • سياسة الجودة لدينا: إنتاج كل لوحة محسوبةً، ومتحقَّقاً منها وفق المعايير، وموثقةً بالكامل.
  • نظام الإدارة: نقوم بتنفيذ عملياتنا ضمن إطار نظام إدارة الجودة ISO 9001.
  • معايير المرجع: TS EN 61439-1/-2 للجهد المنخفض، وIEC 62271-200 للجهد المتوسط، وTS EN 60529 لدرجات الحماية.
  • التحقق: يتم التحقق من التصميم من خلال تقارير اختبار النوع، ويتم التحقق من الإنتاج من خلال اختبارات روتينية تطبق على كل لوحة.
  • قابلية التتبع: يتم تخزين سجلات المواد والاختبار والمراجعة في ملف المشروع.
  • معيارنا: ليس بيانا، بل سجل؛ خلف كل ادعاء تقرير أو حساب.
الأسئلة الشائعة

الأسئلة الشائعة حول نهجنا في الجودة

ما الوثائق التي تدعم نهجكم في الجودة؟

يتم تنفيذ نظام إدارة الجودة لدينا ضمن إطار ISO 9001. وعلى صعيد المنتج، لدينا تقارير اختبارات النوع، وشهادات المطابقة CE، ووثائق مقاومة الزلازل، وشهادات GOST. يمكنك مراجعة الوثائق الكاملة في صفحة الشهادات .

وفق أي معايير تُنتَج لوحاتكم؟

اللوحات الكهربائية ومجموعات التوزيع منخفضة الجهد مبنية على TS EN 61439-1 وTS EN 61439-2. ويُعتمد IEC 62271-200 مرجعاً لخلايا الجهد المتوسط. وتُحدَّد درجات الحماية ضمن نطاق TS EN 60529 (IP).

ما الفرق بين اختبار النوع والاختبار الروتيني؟

اختبار النوع هو التحقق من تصميم اللوحة مرة واحدة في مختبر معتمد؛ ويشمل موضوعات مثل تحمل تيار القِصَر، وارتفاع درجة الحرارة، والحماية من القوس الكهربائي. الاختبار الروتيني هو التحقق الذي يطبق على كل لوحة يتم إنتاجها، بما في ذلك فحوصات الأسلاك والعزل والوظائف.

ما سجلات الجودة التي تُسلَّم مع المشروع؟

يتضمن ملف التسليم مخطط الخط الواحد، ومخططات الترتيب والتوصيلات، وقائمة المواد، وتقرير الاختبار الروتيني، وشهادات المكونات المستخدمة، وملاحظات التشغيل .

كيف تتصرفون عند ظهور حالة عدم مطابقة؟

تُسجَّل حالة عدم المطابقة، ويُبحث في سببها الجذري وتُحدَّد الإجراءات التصحيحية. يتم تحديث قائمة التحقق أو قاعدة التصميم ذات الصلة لتجنب تكرار نفس الخطأ.

صفحات ذات صلة

اقرأ المزيد