Usine Pepsi, Ouzbékistan — Projet de tableaux électriques d’usine de boissons

L’usine Pepsi en Ouzbékistan est un site de production de boissons avec lignes de remplissage, préparation de sirop et froid industriel en fonctionnement continu. Devpan a fourni les CCM, le TGBT, la compensation et les tableaux divisionnaires.

Usine de productionUsine Pepsi, Ouzbékistan — Usine de production, Ouzbékistan — Devpan
Synthèse technique

Fiche électrique du projet

  • LocalisationOuzbékistan
  • Type de bâtimentUsine de production
  • Puissance installée≈ 5 000 kVA
  • Configuration des transformateurs2 × 2 500 kVA
  • Courant assigné du jeu de barres2 × 4 000 A
  • Courant de courte durée admissible (Icw)80 kA / 1 s
  • Périmètre DevpanTableaux basse tension, ingénierie et coordination de chantier
  • Norme de vérificationCEI / IEC 61439-1, IEC 61439-2
À propos du projet

À propos du projet

Une usine d’embouteillage repose sur un très grand nombre de moteurs : convoyeurs, souffleuses, remplisseuses, étiqueteuses, systèmes de nettoyage NEP et compresseurs frigorifiques. Un arrêt de ligne entraîne des pertes de produit et de nouveaux cycles de nettoyage ; chaque minute d’indisponibilité coûte cher. Les zones humides lavées à grande eau, la poussière et les écarts de température font de la robustesse mécanique et environnementale des tableaux un véritable critère de conception.

Pour une usine de cette taille, la configuration type est un TGBT de 2 × 4 000 A avec couplage, alimenté par deux transformateurs de 2 500 kVA et dimensionné pour 80 kA / 1 s. Les moteurs de process sont regroupés ligne par ligne dans des CCM DevControl en Forme 4b et IP54 : un défaut sur une ligne n’affecte pas les autres. Deux groupes électrogènes de 1 250 kVA secourent le froid et les charges critiques ; les armoires DevComp compensent la puissance réactive des moteurs.

Périmètre

Périmètre Devpan et architecture des tableaux

Le périmètre Devpan couvre la distribution process et bâtiment, des arrivées transformateurs jusqu’aux moteurs des lignes.

  • Centres de commande moteurs (DevControl) : Forme 4b, IP54, tiroirs débrochables et départs variateurs pour remplissage, soufflage, NEP et froid.
  • TGBT (DevPanel) : 2 × 4 000 A, 80 kA / 1 s, avec couplage et inverseur de source groupe électrogène.
  • Compensation d’énergie réactive (DevComp) : gradins à selfs adaptés à la charge moteurs.
  • Tableaux divisionnaires (DevBox) : entrepôt, laboratoire, administration et utilités.
  • Tableaux d’éclairage (DevPower) : halls de production, entrepôt et éclairage extérieur.
Configuration technique

Configuration technique

Puissance installée≈ 5 000 kVA
Configuration des transformateurs2 × 2 500 kVA
Niveau de moyenne tension10 kV
Basse tension / fréquence400 / 230 V, 50 Hz
Courant assigné du jeu de barres2 × 4 000 A
Courant de courte durée admissible (Icw)80 kA / 1 s
Forme de séparation interneForm 4b
Degré de protection (IP)IP54
Secours par groupe électrogène2 × 1 250 kVA
Norme de vérificationCEI / IEC 61439-1, IEC 61439-2
Ingénierie

Points d’ingénierie propres au projet

Séparation par ligne

Chaque ligne de production dispose de sa propre section de CCM : maintenance ou défaut n’arrêtent que cette ligne.

Résistance au lavage

Les enveloppes IP54 protègent l’appareillage dans les zones humides et poussiéreuses.

Variateurs et harmoniques

Les variateurs des convoyeurs et pompes génèrent des harmoniques, maîtrisées par une compensation à selfs.

Continuité du froid

Les compresseurs frigorifiques sont raccordés à une section secourue pour préserver la qualité du produit en cas de coupure.

Questions fréquentes

Questions fréquentes

Quelle est la puissance installée de l’usine Pepsi en Ouzbékistan ?

Pour une usine de boissons de cette taille, la puissance installée est d’environ 5 000 kVA, avec une configuration type de 2 × 2 500 kVA. Le jeu de barres principal est prévu à 2 × 4 000 A et 80 kA / 1 s, sous une HTA de 10 kV, avec 2 groupes électrogènes de 1 250 kVA.

Pourquoi des tiroirs débrochables dans les CCM ?

Un départ moteur débrochable se remplace par un tiroir de réserve en quelques minutes, ce qui réduit l’arrêt de ligne et les pertes de production.

Pourquoi l’indice IP54 dans une usine de boissons ?

Les zones de remplissage et de NEP exposent les tableaux à l’humidité, aux projections d’eau et à la poussière. L’IP54 protège l’appareillage et prolonge sa durée de vie.

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