Projet du site de production principal — Projet de tableaux industriels

Le projet du site de production principal est un bâtiment industriel en Russie réunissant halls de production et utilités. Devpan a fourni l’ensemble des tableaux basse tension, du TGBT jusqu’aux tableaux d’éclairage.

Usine de productionProjet du site de production principal — Usine de production, Russie — Devpan
Synthèse technique

Fiche électrique du projet

  • LocalisationRussie
  • Type de bâtimentUsine de production
  • Puissance installée≈ 5 000 kVA
  • Configuration des transformateurs2 × 2 500 kVA
  • Courant assigné du jeu de barres2 × 4 000 A
  • Courant de courte durée admissible (Icw)80 kA / 1 s
  • Périmètre DevpanTableaux basse tension, ingénierie et coordination de chantier
  • Norme de vérificationCEI / IEC 61439-1, IEC 61439-2
À propos du projet

À propos du projet

Le bâtiment de production principal d’une usine raccorde à un même réseau des charges très différentes : machines des lignes, compresseurs d’air, ponts roulants, chauffage et refroidissement process, éclairage et ventilation de grands halls. Les lignes de production sont souvent réorganisées ou étendues au fil du temps ; la distribution doit donc rester souple et évolutive. Le climat froid ajoute des charges importantes pour le chauffage des halls et les rideaux d’air.

Pour une usine de cette taille, l’architecture typique comprend un TGBT à deux sections alimenté par deux transformateurs, avec des CCM et des tableaux divisionnaires répartis dans les halls. Des départs de réserve et une capacité de jeu de barres sont prévus pour les futures lignes. Des analyseurs de réseau mesurent séparément chaque ligne et chaque utilité, afin de suivre la consommation par rapport à la production. La construction Forme 4b et IP54 assure à la fois la continuité de maintenance et un fonctionnement fiable en ambiance poussiéreuse.

Périmètre

Périmètre Devpan et architecture des tableaux

Devpan a fourni la distribution basse tension du bâtiment de production, des départs transformateurs jusqu’aux circuits machines et éclairage.

  • Centres de commande moteurs (DevControl) : départs moteurs pour lignes de production, compresseurs et ventilateurs.
  • TGBT (DevPanel) : jeux de barres 2 × 4 000 A, 80 kA / 1 s, Forme 4b, IP54, départs de réserve et inverseur de source.
  • Compensation (DevComp) : compensation automatique de l’énergie réactive des moteurs.
  • Tableaux divisionnaires (DevBox) : tableaux de ligne, ateliers et zones de maintenance.
  • Tableaux éclairage et force (DevPower) : éclairage des halls, entrepôts et locaux sociaux.
Configuration technique

Configuration technique

Puissance installée≈ 5 000 kVA
Configuration des transformateurs2 × 2 500 kVA
Niveau de moyenne tension10 kV
Basse tension / fréquence400 / 230 V, 50 Hz
Courant assigné du jeu de barres2 × 4 000 A
Courant de courte durée admissible (Icw)80 kA / 1 s
Forme de séparation interneForm 4b
Degré de protection (IP)IP54
Secours par groupe électrogène2 × 1 250 kVA
Norme de vérificationCEI / IEC 61439-1, IEC 61439-2
Ingénierie

Points d’ingénierie propres au projet

Conçu pour évoluer

Départs de réserve et capacité de barres sur le TGBT facilitent l’ajout de lignes sans arrêter l’usine.

Comptage d’énergie

Des analyseurs par ligne permettent de comparer consommation et production et de suivre l’efficacité.

Ponts roulants et compresseurs

Les charges intermittentes sont alimentées par des départs dédiés pour limiter les fluctuations de tension.

Sélectivité

La coordination entre tableaux de ligne et TGBT évite qu’un défaut machine n’arrête tout un hall.

Questions fréquentes

Questions fréquentes

Quelle est la puissance installée du projet du site de production principal ?

Pour un site de production de cette taille, la puissance installée est d’environ 5 000 kVA, avec une configuration typique de 2 × 2 500 kVA. Les jeux de barres principaux sont typiquement de 2 × 4 000 A avec une tenue de 80 kA / 1 s, en HTA 10 kV, avec des groupes électrogènes de 2 × 1 250 kVA.

Pourquoi prévoir une réserve dans les tableaux d’usine ?

Les lignes évoluent et se développent ; départs et capacité de réserve permettent de raccorder de nouvelles charges sans remplacer les tableaux.

Qu’apporte la compensation dans une usine ?

Les charges motrices dégradent le facteur de puissance ; la compensation automatique réduit les pénalités d’énergie réactive et libère la capacité des transformateurs.

Vous avez un projet d’envergure comparable ?

Transmettez-nous votre schéma unifilaire, la puissance de votre transformateur ou simplement votre bilan de puissance. Notre équipe d’ingénierie réalise l’étude de court-circuit et de sélectivité, puis définit avec vous la forme de séparation et la section des barres.

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